活性氧化鋅動態(tài)煅燒爐

活性氧化鋅

分子式：ZnO   分子量：81.37

性質：白色或微黃色球狀微細粉末。比重5.47，熔點：1800℃ 不溶于水和醇，溶于酸、堿、氯化銨、氨水，在空氣中能慢慢吸收二氧化碳和水生成碳酸鋅。

【斯德煅燒爐】

煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈動態(tài)和靜態(tài)運功，煅燒時比表面積越大，傳熱速度越快；煅燒時間短，旋流動態(tài)煅燒是將粉末狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動。是保證充分換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備。

【煅燒爐工作原理】

煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體、氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內，同加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體和氣體分別從排料口和排氣口排出。

【煅燒爐性能】

煅燒爐內熱空氣溫度 500～1600℃

燃燒燃料：固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）

燃燒方式：間接、直接、內燃、外燃。

【基本配置】

通常采用引風裝置使系統處于微負壓，用直接或間接的方式獲得熱源。煅燒尾氣采用旋風分離、空氣冷卻、袋式或水洗進行空氣凈化和產品回收。

【煅燒與干燥系統組合配置】

為有效利用尾氣節(jié)約能源，用煅燒尾氣的熱量給干燥裝置供熱。在對預煅燒物料預熱和脫水的同時，使尾氣排放時的溫度降低、有效利用能源。

【氧化鋅干燥動態(tài)煅燒應用的廠家】

中國臺灣陸昌化工有限公司

碳酸鋅干燥煅燒氧化鋅（圖）

  我公司出口中國臺灣陸昌化工有限公司（臺中縣437大甲鎮(zhèn)幼獅工業(yè)區(qū)工十路33號）的全套設備簡介：碳酸鋅經動態(tài)煅燒成粉體后，再把碳酸鋅粉體用動態(tài)方式煅燒成高純度（或活性）氧化鋅。該設備是干燥煅燒閉路系統，一個熱源供應干燥、煅燒兩套設備，節(jié)省能源。干燥煅燒后成為產品，不用粉碎。該設備經過調試后運行正常，該設備已經驗收。

Dynamic calciner for active zinc oxide

Active zinc oxide

Molecular formula:  ZnO, molecular weight: 81.37.

Characteristic: white or light yellow, ball-shape, fine powder.  Specific gravity: 5.47 smelting point: 1,800℃. It is not soluble in wateralcohol, but it is soluble in acid, alkali, ammonium chlorideammonia. It would change into zinc carbonate when absorbing carbon dioxide slowly in the air.

SD calcinatory   

Calcining is the processes of changing character, purifying, decompositionreduction. During the calcining the materials do staticdynamic movement. The bigger the specific surface area is the faster the materials transfer heating. Eddy dynamic calcining is mixing the powder materialsheated hot air,makes a same direction movement. It is a new technologyequipment for ensuring sufficient heat exchange, decompositionimproving the quality of the products.

Working principle of the calciner

Calciner consists of air heater, mixer of gassolid, body of the calciner, separatorcollector of gassolid.

The materials are fed to the calciner by mixer of gassolid,mixed with the hot air heated by the heater. The materials move with a form of eddy,the calcining is finished in seconds. Then the gassolid are separateddischarged from discharge lips separay.

Performance of calciner

The temperature of the hot air in the calciner: 500 ～ 1,600 ℃    

Fuel: solid （coal）, gas （coal gas, natural gas）, liquid （diesel oil, heavy oil）

Combustion mode: direct, indirect, internalexternal.

The main parts of the system:

Graft fans are usually used to make the system in negative pressure. Materials get heat by way of direct or indirect form. The end gas is separated by cyclone system, cooled by air. Bagwash water are used to collect productsclean air.

Group system of the dryingcalcining:

In order to utilize the end gassave energy, the end gas is used to supply heat to the drying systemit can preheatdehydrate the materials while reducing the temperature of end gas.

The user of dynamic calciner:

1. Taiwan Luchang Chemical Corporation ltd.

Taiwan Luchang Co.（No.33 Gongshi Road Young lion industrial zone Dajia Town 437 Taizhong） imports our equipments to manufacture zinc oxide. Zinc carbonate turns to powder after dynamic drying, then to purr （or active） zinc oxide after calcining. This equipment is a close system of dryingcalcining. One heat source supplies two equipments of dryingcalcining. The products after calcining need not comminute again. The equipments have already passed the examinationrun well.

活性納米氧化鋅的老式生產工藝屬于開放式生產，操作條件惡劣，粉塵污染嚴重，生產工藝陳舊復雜，易造成過燒或低燒不*現象，產品質量不穩(wěn)定，產品回收率低，約損失5-8％。（用回轉窯工作條件及效率更差）。然而在超微粉體材料的生產過程中，粒徑、形貌以及主品位含量等重要指標均須通過良好的技術裝備方得以實現。

技術特點：

連續(xù)操作，溫度可控，氣固混合充分，產品品質穩(wěn)定。瞬間煅燒分解，產品無過燒或燒不透現象，有利于活性產品生產。系統密閉，環(huán)境無污染，回收率高，有效利用熱源（組合煅燒：用煅燒的尾氣作為干燥熱源，節(jié)省25～30%）


我們可以根據物料不同的煅燒溫度采用不同的供熱方式以及系統相關技術措施，結合用戶的意見進行系統設計，煅燒出來的產品質量都達到了較高水平。

活性納米氧化鋅的老式生產工藝屬于開放式生產，操作條件惡劣，粉塵污染嚴重，生產工藝陳舊復雜，易造成過燒或低燒不*現象，產品質量不穩(wěn)定，產品回收率低，約損失5-8％。（用回轉窯工作條件及效率更差）。然而在超微粉體材料的生產過程中，粒徑、形貌以及主品位含量等重要指標均須通過良好的技術裝備方得以實現。

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主要成功使用業(yè)績：

山東淄博新亞新材料有限公司

湖南株洲冶煉廠

宜興久倫鋅業(yè)集團

洛陽藍天化工有限公司

甘肅天水榮昌工貿有限公司

中國臺灣陸昌化工有限公司

常州巴龍化工有限公司

云南楚雄化工有限公司等等

其他詳細情況孫太升：，。

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：張繼宇  ，